耐火浇注料出现泌水现象的原因及措施

点击次数:   更新时间:21/04/19 10:41:04     来源:www.media848.com关闭分    享:
  耐火浇注料的泌水是指浇注料从浇注成型完毕到开始凝结的这段时间内,悬浮的固体颗粒在重動作用下下沉,拌和水受到排挤而上升,然后从表面析出的现象。那么,导致耐火浇注料出现泌水的原因是什么呢?对这一现象又有什么措施呢?一起来看看吧。
  一、泌水对耐火浇注料性能的影响

  耐火浇注料泌水会导致表面形成浮浆层,当浮浆层由于失水变稠失去流动性,强度发展不够,不足以抵抗因沉缩或塑性收缩等引起的拉应力时,浇注体表面就会产生许多裂缝。而在浇注体内部,泌水上升在浇注体内生成许多胶凝材料含量较少的泌水通道,同时由于颗粒的相对位移,粗颗粒下沉逐渐达到浇注料密实稳定,而在粗颗粒的下方则易形成含水丰富的胶凝材料浮浆,这种浮浆沉淀失水后成为空隙。泌水所携带的料浆使浇注体内部的组分不均匀。泌水通道以及粗颗粒聚集又改变了浇注料内部的气孔孔径和分布状态,进而对浇注体的性能带来影响。

耐火浇注料

  二、影响耐火浇注料泌水的因素
  耐火浇注料的泌水与很多因素有关,如原材料的选择,颗粒级配,施I过程,材料的凝结硬化时间等。颗粒的运 动速度和颗粒的粒径平方成正比,和颗粒与浇注料的密度差成正比,和浇注料的黏度成反比,因此,颗粒的粒径越大,浇注体的泌水越严重,颗粒与浇注料的密度差越大,泌水越严重,浇注料的黏度越小,越易泌水。
  1、成型工艺对泌水的影响
  在施工过程中,浇注料处于流化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易溢出,因此,应合理控制振动时间,振动至浇注料表面泛浆和大部分气体排出即可,切忌振动时间过长。
  2、耐火浇注料凝结硬化时间对泌水的影响

  浇注料的泌水通常在成型完毕后30 min内即可显现,但也有在成型完毕后60 min甚至90 min后才显现出泌水的现象。分析其原因,与材料所使用的外加剂有关。浇注料通常选用的外加剂有分散剂,促凝剂和缓凝剂,有缓凝性质的分散剂,也有促凝性质的分散剂,有单独加入的,也有复合加入的。无论如何加入,首先需要保证带来分散减水效果。对于前者30 rain即显现泌水的,除与颗粒级配等有关外,还与分散剂的选用有关,分散剂的效果较差,浆体保持虚浮状态的时间较短,致使颗粒下沉泌水;而对于后者,重要的是与促凝剂的选择有关,凝结太慢致使颗粒下沉泌水。因此,在保证施的前提下,可以有效的通过控制凝结时间来控制浇注料出现的泌水现象。

耐火浇注料

  三、控制耐火浇注料泌水的措施
  1、颗粒的形状,大小以及颗粒级配方面使用外形规则的颗粒,合理选择临界粒度,在不影响其他性能的前提下,选取合理的颗粒级配,提高材料中细粉或者微粉的加入量等来降低材料的需水量,同时微粉还可以提高材料的保水性,从而避免材料出现泌水。
  2、施工方面
  严格控制浇注料的振动时间,避免振动时间过长。对于条件许可的,可以在确切了解材料凝结时间的情况下,在泌水过程邻近结束时,使用二次振动的方法来处理泌水。在不影响施I和不改变分散剂的前提下,可适当降低浇注料的加水量,使浇注料的黏性系数变大,可改善浇注料的泌水状况;也可以在保证加水量不变的前提下,选取合适的减水剂来提高浇注料的黏性系数也可改善浇注料的泌水状况。
  以上就是导致耐火浇注料出现泌水的原因及措施了。泌水现象在其生产和实验过程中经常遇到,影响因素很多,且相互影响较为复杂,需要从各个因素各个环节共同改进,才能够解决。
小编:Chihiro
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